- خشک‌کننده‌های پنوماتیک سیستم‌هایی هستند که در آنها ذراتی که باید خشک شوند در یک جریان گازی با شتاب بالا منتقل می‌شوند
- تکنولوژی‌های خشک کردن پنوماتیک باعث پودر شدن اجزای مایع و آبکی با درجه‌های مختلف ویسکوزیته شده و در نهایت پودر نرمی را به وجود می‌آورند که اندازه‌های ذرات آنها بسیار دقیق است
- از آنجایی که توزیع شکلی و نیز اندازه ذرات در فرآیند پودر کردن به خوبی و به صورتی کامل صورت می‌گیرد، پودرهای حاصل شده از میزان سیالیت و حلالیت بسیار بالایی برخودار هستند
- این سیستم در بستر سیال، مانند خشک‌کننده اسپری، بیشتر بهبود پیدا کرده است
- خشک‌کننده اسپری دستگاه خشک‌کننده‌ای است که برای فرآوری حلال‌ها، سوسپانسیون‌ها، و یا موادی که در حالت آبکی قرار دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد
- خشک‌کننده اسپری نوعی از خشک‌کننده پیوسته جوی است که می‌تواند موادی مانند سوخت‌ها، واسطه‌ها، پودرهای صابونی، نمک‌های غیرآلی و ... را خشک کند
خشک کردن مواد در داخل خشک‌کننده اسپری شامل سه مرحله است:
۱- پودر کردن مایع از قطرات مایع
۲- خشک کردن قطرات مایع
۳- بازیابی محصول خشک شده
خشک‌کننده اسپری از روش اسپری کردن برای تبدیل مواد به قطرات مه مانند استفاده می‌کند تا در داخل یک جریان گازی داغ پخش شوند
مواد به حالت‌های جریان همزمان و هم جهت، خلاف جهت جریان و یا در حالت جریان مختلط، به جریان هوای داغ متصل می‌شوند به گونه‌ای که آب می‌تواند به سرعت بخار شود و مواد خشک شوند
مزایای روش خشک کردن اسپری
- از انجایی که اندازه قطرات کوچک باعث ایجاد سطح وسیعی برای انتقال گرما شده و فرآیند تبخیر به سرعت انجام می‌شود
- از این روش می‌توان برای خشک کردن مواد حساس به گرما یا اکسید شده، بدون آسیب زدن به مواد استفاده کرد
- این روش را می‌توان به گونه‌ای طراحی نمود که برای خشک کردن تحت شرایط استریل مناسب باشد
- پودر خشک به دست آمده از این روش دارای ذراتی با اندازه و شکل یکنواخت است
- به دلیل برخورداری از ویژگی سیالیت مناسب، پودر خشک بدست آمده از این روش را می‌توان به آسانی به شکل قرص‌های کوچک فشرده کرد
- این روش برای پو‌شش‌دهی و کپسوله کردن مواد جامد و مایع مناسب است
- هزینه نیروی انسانی در این روش کم است زیرا مواد تنها در یک مرحله عملیاتی و بدون نیاز به کنترل انسانی خشک می‌شوند
- با این روش می‌توان پودرهایی را تولید کرد که اندازه ذارت مشخصی دارند و میزان رطوبت آنها نیز مشخص است
- روش خشک کردن اسپری روشی برای تولید پودر خشک از مایع یا مواد آبکی، با خشک کردن سریع با گاز داغ است
- استفاده از این روش خشک کردن برای بسیاری از مواد حساس به حرارت مانند مواد غذایی و دارویی ارجحیت دارد
- حاصل شدن ذرات با اندازه‌های ثابت و توزیع یکنواخت یکی از مهمترین دلایل استفاده از خشک کردن اسپری در محصولات صنعتی مانند کانالیزورهاست
• Air is the heated drying medium:
- در این روش، هوا واسطه حرارت‌داده شده فرآیند خشک کردن به شمار می‌شود. هر چند، اگر مایع مورد استفاده یک حلال قابل شعله‌ور شدن مانند اتانول باشد، و یا به اکسیژن حساس باشد، به جای هوا از نیتروژن استفاده خواهد شد
کاربردها
- از خشک کردن اسپری می‌توان برای خشک کردن موادی که به حرارت یا اکسید شدن حساس هستند استفاده کرد تا به آنها آسیبی وارد نشود، حتی در حالتی که دمای هوا بالا است
- ماده مایع مورد استفاده در این خشک‌کننده به قطرات کوچکی تقسیم می‌شود که در چند ثانیه خشک می‌شوند زیرا سطح تماس آنها زیاد است و با گاز خشک‌کننده کاملا در تماس مستقیم قرار می‌گیرند
- محصول بدست آمده، با تبخیر مایع پوششی خنک نگه داشته می‌شود و محصول خشک به سرعت از ناحیه خشک‌کن خارج می‌شود تا در معرض حرارت بیش از اندازه قرار نگیرد
- بهبود جریان و کاهش میزان هوای به دام افتاده باعث می‌شود تا ماده‌ای که با روش اسپری خشک شده است برای استفاده در تولید قرص‌ها و کپسول‌ها مناسب باشد.
• The improvement in flow and reduction of air entrapment make the spray-dried material suitable for use in the manufacturing of tablets and capsules.
- روش خشک کردن اسپری فرآیند بسیار حائز اهمیتی است که امکان تولید پودرهای مهندسی شده با کیفیت را برای انواع گوناگون صنایع (غذایی، دراویی، سرامیک، زیست محیطی و ...) فراهم می‌سازد.
