پوسته خشک‌کننده:
- پوسته خشک‌کننده می‌تواند از انواع مختلفی از مواد مانند فولاد کربنی؛ استنلس استیل، هستلوی، اینکونل، و سایر آلیاژها ساخته شود
- پوسته خشک‌کننده می تواند بسته به نوع فرآیند و موادی که مورد نیاز است به روش‌های مختلفی سفارشی شود. به عنوان مثال، ضخامت پوسته می‌تواند برای بهبود میزان حفظ گرما به گونه‌ای سفارشی تنظیم شود
- ساخت پوسته به گونه‌ای مطلوب و مناسب از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. پوسته باید به منظور حفظ کارایی فرآیند به درستی کار کند و برای سال‌ها قابل اطمینان و قابل استفاده باشد
- پوسته‌ای که به درستی ساخته نشده است باعث خرابی تمامی اجزا خواهد شد و میزان کارآیی دستگاه را کاهش داده و اغلب به مشکلات و خرابی‌های نابهنگام منجر می‌گردد
محفظه احتراق
محفظه احتراق جایی است که واکنش احتراق در آن انجام می‌شود. از این محفظه، هوای خشک‌کننده وارد درام می‌شود. انواع مختلفی از محفظه‌های احتراق در دسترس هستند که امکان سفارشی کردن آن ها نیز وجود دارد
آتشخان
- آتشخوان، خروجی BTU’s/Watts را تعیین می‌کند
- اتشخوان‌ها می‌توانند به گونه‌ای طراحی شوند که بتوانند از منابع سوختی مختلفی مانند گاز طبیعی، پروپان، سوخت دیزلی و ... استفاده نمایند
ورود مواد اولیه
- این بخش که به آن شوت تغذیه نیز می‌گویند جایی است که مواد اولیه وارد دستگاه خشک‌کننده می‌شوند. این عمل معمولا با استفاده از یک شوت یا بخش پیچی تغذیه انجام می‌شود
- شوت‌های تغذیه باید به گونه‌ای طراحی شوند که مستحکم بوده و در برابر فرسودگی و سایش مقاومت داشته باشند و احتمال انباشته شدن مواد را نیز کاهش دهند.
درزبندی هوا
این درزبندی، بخش تخلیه ماده را به درام چرخان متصل می‌کند تا از خروج زودهنگام هوا و ماده از درام جلوگیری شود. این درزبندی‌ها در انواع مختلفی در دسترس هستند
مونتاژ درایو
این بخش قسمتی است که باعث چرخیدن درام می‌شود. انواع گزینه‌های در دسترس، بسته به میزان قدرت اسب بخار و نیز اندازه درام متغیر است. این گزینه‌ها عبارتند از :
زنجیری و چرخ‌دنده‌ای، دنده‌ای و پینیونی، درایو اصطکاکی، درایو مستقیم
حلقه رایدینگ
این حلقه بخشی از سازه نگهدارنده درام است که و فضایی را برای جذب فشار به وجود می‌آورد
غلطک‌های تراست
غلطک‌های تراست روی حلقه رایدینگ فشار وارد کرده و مانع از حرکت افقی درام یا «دریفت شدن» آن می‌شوند
چرخ‌های ترونیون
- این چرخ‌ها به عنوان چارچوبی برای درام چرخان عمل می‌کنند و امکان چرخش نرم و مرکزگرا را فراهم می‌آورند
- علاوه بر این، از آنجایی که جایگزین کردن چرخ‌های ترونیون نسبت به حلقه رایدینگ از نظر اقتصادی مقرون به صرفه‌تر است، این چرخ‌ها به عنوان قطعه پوششی که در معرض سایش قرار دارد استفاده می‌شوند
فلایت‌ها
- فلایت‌ها که به نام بلندکننده‌های مواد نیز شناخته می‌شوند باعث به حداکثر رساندن میزان انتقال گرما بین ماده و هوای خشک‌کننده می‌شوند
- فلایت‌ها در هنگام چرخش درام، با استفاده از جریان هوا مواد را بلند کرده و می‌اندازند
- هم نوع طراحی و هم الگوی فلایت قابل تغییر کردن سفارشی شدن است
بخش تخلیه
این بخش جایی است که مواد از خشک‌کننده خارج می‌شوند و سیستم گاز خروجی، گازهای جانبی تولید شده و ذرات کوچک را جدا می‌کند
فلایت‌های پیشرفته
فلایت‌های پیشرفته به وارد کردن مواد به داخل درام کمک کرده و از انباشته شدن مواد در نزدیک ورودی جلوگیری می‌کنند
سیستم‌های ضربه‌ای
این سیستم‌ها برای جلوگیری از انباشته شدن مواد در داخل درام استفاده می‌شوند
