ما در شرکت پترو سدید با تکیه بر تجربه‌های متنوع و گسترده تیم مدیریتی خود در حوزه صنایع تصفیه آب و فاضلاب، سیستم‌های الکتروکلرینیشن آب دریا را عرضه کرده‌ایم که با کمک آنها می‌توان برای کاربری‌های صنعتی، کاربری‌های دریایی و بستر دریا، ماده ضدعفونی کننده قدرتمندی را با ضریب ایمنی بالا و به گونه‌ای اقتصادی و به صرفه تولید نمود. این شرکت در زمینه تامین تجهیزات لازم برای الکتروکلرینیشن آب دریا یک مجموعه شناخته شده و پیشرو به شمار می‌رود. ما موفق شدیم در آخرین فعالیت‌های خود در این حوزه، دو پروژه را از تامین کننده‌های پکیج با اعتبار جهانی برای فعالیت‌های داخل ایران و با ظرفیت‌های kg/h ۵۷ و kg/h ۸۳ به اتمام برسانیم.
با توجه به تامین آب مورد نیاز برای ایستگاه‌های نیرو یا کارخانه‌های صنعتی، محلول هیدروکلریت سدیم تولید شده در محل پروژه می‌تواند به خوبی و بدون ایجاد اثرات جانبی نامطلوب هیدروکلریت تجاری و یا خطرات تهدیدکننده ایمنی ناشی از نقل و انتقالات، ذخیره سازی و کنترل گاز کلرین، از تجهیزات مورد استفاده در برابر رسوب‌های آلی محافظت کند.
بهره‌گیری از این تکنولوژی به مشتریان کمک می‌کند تا مستقل از تامین کنندگان خارجی عمل کنند و هزینه‌های زیاد ناشی از سفارش محصولات تجاری را کاهش دهند. به همین دلیل، از این محصول می‌توان در طیف گسترده‌ای از انواع تجهیزات صنعتی که به کنترل رشد بیولوژیکی در سیستم‌های آبی نیاز دارند استفاده کرد. همان گونه که مشخص است قلب یک دستگاه الکتروکلرینیشن، الکترولیزورها هستند؛ شرکت پترو سدید با در نظر گرفتن تمامی عوامل شامل نوع کاربری، مشخصه‌های آب دریا، هزینه، اندازه، وزن، فشار و ترجیحات مبتنی بر سوابق و تجربیات گذشته قادر است بهترین نوع پیکربندی سلولی در بهینه‌ترین مسیرهای مطلوب را به مشتریان عزیز پیشنهاد دهد.
در این قسمت به طور خلاصه مفهوم عملکردی الکتروکلرینیشن را توضیح می‌دهیم؛ در ابتدا آب دریا که از قبل فیلتر شده و ذرات جامد معلق در آن با اندازه بزرگتر از ۰٫۵ میلیمتر جدا شده‌اند، پر فشار شده و به الکترولیزورها منتقل می‌شود. آب دریا از داخل یک لوپ کنترل جریان که به طور معمول شامل یک شیر کنترل جریان و یک فرستنده جریان به همراه سیستم حفاظتی متوقف‌کننده جریان کم است عبور می‌کند. سپس آب دریا توسط سلول‌های ژنراتور الکترولیز شده و خروجی این فرآیند محلول هیپوکلریت سدیم و نیز گاز هیدروژن به عنوان یک محصول جانبی است. این یک محلول دو فازی است که به مخزن ذخیره‌سازی و گاززدایی هیپوکلریت منتقل می‌شود. بعد از آن گاز هیدروژن از محلول جدا می‌شود و ضمن آن، فضای احاطه کننده سیستم باید توسط یک دمنده هوا رقیق شود تا بتون از غلظت انفجاری H2 جلوگیری نمود (به طور معمول تا کمتر از ٪۱ از نظر حجمی – محدوده انفجاری حدود ٪۵ است). در نهایت، محلول هیپوکلریت سدیم بدست آمده در حالت‌های پیوسته و یا شوک تزریق می‌شود.
در رابطه با پروسس فرآیند ذکر این نکته خالی از لطف نخواهد بود که این فرآیند بر مبنای الکترولیز آب دریا با عبور از یک سلول الکترولیتی استوار است. در این فرآیند علاوه بر آب دریا، هیپوکلریت سدیم و ترکیبی از گاز هیدروژن، اسید هیپوکلروز نیز تولید می‌شود. الکترولیز آب دریا به عبور مستقیم جریان از بین یک آنود (قطب مثبت) و یک کاتد (قطب منفی) نیاز دارد تا نمک و آب به عناصر تشکیل دهنده خود تجزیه شوند. کلرین تولید شده و آنود، بلافاصله وارد واکنش‌های شیمیایی می‌شود و هیپوکلریت سدیم واسید هیپوکلروز را تشکیل می‌دهد. در کاتد نیز هیدروژن و هیدروکسایدها شکل می‌گیرند.
واکنش شیمیایی کلی را می‌توان به شکل زیر نشان داد:
نمک+آب+انرژی -----< هیپوکلریت سدیم+هیدروژن
NaCl + H2O + 2e → NaClO+ H2
از سیستم الکتروکلرینیشن به طور عمده در سیستم‌های زیر استفاده می‌شود:
نیروگاه‌ها
نیروگاه‌های حرارتی معمولا از آب دریا به عنوان خنک کننده در کندانسورهای بخار که معمولا از طریق سیستم‌های خنک کننده آبی انجام می‌گیرد استفاده می‌کنند.
با کنترل میزان رسوبات کندانسورهای بخار، توربین‌ها و بویلرها می توان کارایی تولید برق را به طرز چشمگیری افزایش داد. به عنوان مثال، بر اساس داده‌های بدست آمده از اندازه‌گیری‌های انجام شده در محل پروژه در نیروگاه Huaneng Dalian و نیروگاه Changshan در کشور چین در سال ۲۰۰۶، هزینه‌های ناشی از تشکیل رسوبات مانند هزینه‌های مربوط به سطوح اضافی، اتلاف محصولات، تعمیرات و نگهداری و هزینه‌های محصول محاسبه شده‌اند؛ نتایج حاصل از این داده‌ها نشان می‌دهد که هزینه کل تحمیل شده ناشی از رسوبات توربین‌ها و بویلرها در چین تا ۴.۶۸ بیلیون دلار می‌رسد.
به منظور جلوگیری از تشکیل رسوبات در تجهیزات مکانیکی مانند پمپ‌های تقویت کننده اب دریا، صفحات bar و صفحات band در نیروگاه، هیپوکلریت سدیم به داخل آب دریای مصرفی تزریق می‌شود.
پایانه‌های LNG
بازار LNG در سراسر جهان به سرعت در حال رشد است. LNG به طور معمول با کشتی منتقل می‌شود و باید پیش از بارگیری به مایع تبدیل شود. در این فرآیند، از آب دریای آغشته به کلر به عنوان ماده خنک کننده استفاده می‌شود. علاوه بر آن، در زمان خالی کردن بار LNG از کشتی، این ماده باید دوباره به گاز تبدیل گردد که در این حالت نیز از آب دریای آغشته به کلر برای فرآیند گرم کردن استفاده می‌شود.
کارخانه‌های آب شیرین‌کن
با افزایش روز به روز جمعیت در سراسر جهان، نیاز به آب شیرین به طور پیوسته در حال افزایش است. در کارخانه‌های آب شیرین‌کن، از هیپوکلریت سدیم تولید شده از آب دریا برای جلوگیری از تشکیل رسوبات ارگانیک استفاده می‌شود.
