جنس اتصالات:

Petrosadid: جنس اتصالات:

از آنجایی که فولاد ماده‏ای مستحکم با طول عمر زیاد است، برای سال‏های متمادی از آن برای ساخت اتصالات لوله استفاده شده است. علاوه بر این، فولاد در برابر گرما و حرارت نیز مقاومت خوبی نشان می‏دهد. اتصالات فولادی لوله به طور گسترده در کاربری‏های صنعتی و خانگی برای انتقال آب، گازهای قابل اشتعال، سیستم‏های اطفای حریق و ... مورد استفاده قرار می‏گیرند.

از آن جایی که لوله‏های فولادی ممکن است زنگ زده شوند، اغلب فولاد را در ترکیب با سایر مواد به کار می‏برند تا دوام و طول عمر آن را افزایش داده و آن را در برابر زنگ‏زدگی مقاوم کنند.

برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید
مرکز پشتیبانی:
مرکز پشتیبانی

مواد متداول مورد استفاده در اتصالات لوله

اتصالات لوله از جنس‏های متنوعی مانند فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، استنلس استیل، دوپلکس/سوپر دوپلکس، آلیاژ نیکل و ... ساخته می‏شوند.

 

فولاد کربنی:

فولاد کربنی از انواع فولاد بسیار بادوام‏تر و قوی‏تر است، از این رو برای استفاده در اتصالات لوله انتخاب مناسبی خواهد بود. فولاد کربنی که به نام فولاد کربنی ساده نیز شناخته می‏شود، یک فلز انعطاف‏پذیر بر پایه آهن است که با ترکیب کربن 0.02%-1.7% با مقادیر اندکی از منگنز و سایر مواد تولید می‏شود. فولاد در معرض فرآیندهای متنوعی قرار می‏گیرد و می‏توان آن را ریخته گری کرد یا با روش های کار شده آن را شکل داد. سپس محصولات تولید شده شکل گرفته، فورج شده، stamped یا ماشین‏کاری شده یا عملیات فرم‏دهی دیگری روی آن‏ها انجام می‏شود. کربن، اصلی‏ترین عامل استحکام و سختی در فولاد است،؛ کربن بیشترین میزان سختی و استحکام را فراهم می‏کند و توانایی شکل‏پذیری و جوشکاری شدن را نیز کاهش می‏دهد.

Petrosadid: جنس اتصالات:

فولاد می‏تواند بر اساس درصد کرین به کار رفته در گروه‏های زیر طبقه‏بندی شود:

- فولاد کم کرین: که در آن میزان کربن در بازه 05/0% تا 25/0% قرار دارد

- فولاد با کربن متوسط: که در آن میزان کربن در بازه 25/0% تا 5/0% قرار دارد

- فولاد با کربن زیاد: که در آن میزان کربن در بازه 5/0% تا کمتر از 2% قرار دارد

کاربردهای فولاد کربنی

اتصالات ساخته شده از فولاد کربنی در سیستم‏های پایپینگ که وظیفه انتقال مایع یا گاز (نفت، آب، گاز طبیعی، یا بخار) را دارند استفاده می‏شود. علاوه بر آن این اتصالات در فرآیندهای ساخت و ساز و تعمیر و نگهداری در حوزه‏های مسکونی، تجاری، نیروگاه‏های برق، پالایشگاه‏های نفت خام، کشتی‏سازی و سایر بخش‏های صنعتی نیز بسیار متداول هستند.

فولاد گالوانیزه:

به منظور محافظت از فولاد در برابر زنگ‏زدگی و خوردگی، طی یک فرآیند شیمیایی آن را با لایه‏هایی از روی می‏پوشانند. فولاد گالوانیزه در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم است و استفاده از آن برای ساخت لوله و اتصالات لوله بسیار ارجحیت دارد. علاوه بر آن، فولاد گالوانیزه طول عمر اتصالات لوله را نیز افزایش می‏دهد.

اتصالات ساخته شده از فولاد گالوانیزه در اندازه‏های استاندارد و از 8 میلیمتر تا 150 میلیمتر در دسترس هستند.

Petrosadid: جنس اتصالات:

کاربردهای فولاد گالوانیزه

اتصالات لوله از جنس فولاد گالوانیزه را می‏توان برای تمامی انواع لوله در یک ساختمان به کار برد. علاوه بر آن این اتصالات در خطوط تامین آب نیز قابل استفاد هستند؛ اما نمی‏توان از آنها برای انتقال گاز استفاده کرد.

فولاد کم آلیاژ:

فولادهای کم آلیاژ بخشی از گروه مواد آهنی هستند که با توجه به اضافه شدن مواد آلیاژی مانند نیکل، کروم و مولیبدن، ویژگی‏های مکانیکی بهتری را نسبت به فولاد کربنی ساده از خود نشان می‏دهند. مجموع مواد آلیاژی اضافه شده می‏تواند از 07/2% تا کمی کمتر از مواد به کار رفته در استنلس استیل (که حداقل 10% کروم دارد) متغیر باشد.

Petrosadid: جنس اتصالات:

عملکرد اصلی مواد آلیاژی برای بسیاری از فولادهای کم آلیاژ، افزایش میزان سختی برای بهینه کردن ویژگی‏های مکانیکی و چقرمگی پس از انجام عملیات حرارتی است. هر چند در برخی از موارد، مواد اضافه شده آلیاژی برای کاهش تخریب‏های زیست محیطی تحت شرایط خاص مورد استفاده قرار می‏گیرند.

فولاد کم آلیاژ نیز مانند همه فولادها میتواند بر اساس موارد زیر به گروه‏های مختلفی طبقه‏بندی شود:

- ترکیبات شیمیایی؛ مانند فولاد نیکلی، فولاد نیکل-کروم، فولاد مولیبدنی و فولاد مولیبدن-کروم

- عملیات حرارتی؛ مانند کوئنچ شده، تمپر شده، نرمالیزه شده و تمپر شده، و آنیل شده

فولاد کم آلیاژ با مقاومت بالا (HSLA):

این نوع فولاد (HSLA) برای بهبود ویژگی‏های مکانیکی و/یا مقاومت بیشتر در برابر خوردگی های ناشی از آب و هوا نسبت به فولاد کربنی معمولی طراحی شده است. چرا که این فولادها بیشتر می‏توانند نیازهای خاص مربوط به ویژگی‏های مکانیکی را برآورده سازند تا مشخصات مربوط به ترکیبات شیمیایی.

Petrosadid: جنس اتصالات:

فولادهای HSLA از میزان کربن کمی تشکیل شده‏اند (05/0 تا 25/0%) تا بتوان آن را به اندازه کافی تغییر شکل داد و جوشکاری کرد. مقدار منیزیم به کار رفته در آنها نیز حداکثر 2% است. مقادیر اندکی از کروم، نیکل، مولیبدن، مس، نیتروژن، وانادیوم، نیوبیوم، تیتانیوم و زیرکونیوم نیز در ترکیبات مختلف در این فولاد وجود دارد.

فولاد زنگ نزن:

استنلس استیل به طور گسترده برای ساخت اتصالات لوله استفاده می‏شود چرا که این ماده به طرز قابل ملاحظه‏ای در برابر اکسید شدن و خوردگی در شرایط طبیعی مختلف و محیط های انسان ساخت مقاوم است. استنلس استیل در واقع یک آلیاژ آهنی است که حداقل 10% کروم دارد. انتخاب گرید درست از فولاد استنلس برای یک کاربری خاص از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. طیفی از اتصالات لوله مانند سه راهی ها، زانویی‏ها و ... از استنلس استیل ساخته می‏شوند. اتصالات استنلس استیل معمولا برای لوله‏کشی‎های خانگی مورد استفاده قرار می‏گیرند.

Petrosadid: جنس اتصالات:

استنلس استیل دوپلکس:

استنلس استیل آستنیتی-فریتی که به آن استنلس استیل دوپلکس نیز می‏گویند، بیش از 70 سال پیش در سوئد و برای صنایع کاغذسازی معرفی شد تا بتواند با مشکلات ناشی از خوردگی ایجاد شده توسط آب های خنک کننده کلردار و سایر مایعات با ویژگی‏های شیمیایی واکنشی مقابله کند.

. با توجه به مقادیر زیاد کروم، نیتروژن و مولیبدن در استنلس استیل دوپلکس، این نوع از فولاد مقاومت زیادی را در برابر خوردگی یکنواخت و موضعی از خود نشان می‏دهد. ریزساختار دوپلکس باعث افزایش مقاومت مکانیکی شده و در برابر سایش، فرسودگی و خستگی نیز مقاومت مناسبی را به وجود می‏آورد. علاوه بر این، استنلس استیل دوپلکس امکان جوشکاری را نیز تا حد مناسبی فراهم می‏کند.

• کاربردهای معمول برای استنلس استیل دوپلکس

- صنایع کاغذی و پالپ

- قطعات مورد استفاده در طراحی سازه‏ای

- مخازن ذخیره سازی

- مخازن بارگیری و سیستم‏های پایپینگ در تانکرهای شیمیایی

- هیترهای آبی

- تمیز کردن گازهای سوخته (دودکش)

- مبدل‏های حرارتی

Petrosadid: جنس اتصالات:

استنلس استیل سوپر دوپلکس

عبارت سوپر دوپلکس در نام این فولاد که برای اولین بار در دهه 1980 میلادی مورد استفاده قرار گرفت، به مقدار زیاد آلیاژ و عملکرد بسیار بالای استنلس استیل سوپر دوپلکس اشاره دارد که میزان بالای مقاومت آن در برابر خوردگی شیاری و حفره ای را نشان می دهد.

استتلس استیل سوپر دوپلکس برای کاربری‏های خاصی که در آن هم به مقاومت مکانیکی زیاد و هم به مقاومت کافی در برابر خوردگی نیاز است طراحی شده است. این فولاد به خاطر مقادیر زیاد کروم در آن شهرت دارد که میزان مقاومت آن را در برابر محلول‏های کلرید اسیدی و سایر محیط‏های خشن تا حد چشمگیری افزایش می‏دهد.

• کاربردهای معمول برای استنلس استیل سوپر دوپلکس

- کارخانه‏های آب شیرین کن

- مبدل های حرارتی

- کنترل آلودگی

- سیستم‏های لوله‏ای و تیوبی برای پالایشگاه‏های پتروشیمیایی

• Downhole

Petrosadid: جنس اتصالات:

معیارهای انتخاب اتصالات لوله

مواد تشکیل دهنده اتصالات لوله معمولا از جنس همان موادی است که برای لوله‏ها یا تیوب‏هایی که قرار است به این قطعات متصل شوند، می باشند. به عنوان مثال فولاد، کلرید پلی وینیل (پی وی سی)، مس یا سایر مواد پلاستیکی یا فلزی. علاوه بر آن، هر ماده‏ای که توسط دستورالعمل‏ها و استانداردهای مربوطه مجاز شناخته شده است را نیز می‏توان برای ساخت اتصالات استفاده کرد. به عنوان مثال استفاده از اتصالات ساخته شده از جنس برنج برای اتصال به لوله‏ها یا سیستم‏های لوله‏کشی مسی متداول است. مواد استفاده شده در ساخت اتصالات لوله باید بتوانند معیارهای خاصی را برآورده سازند که در ادامه به آنها اشاره شده است:

- این مواد باید با سایر مواد به کار گرفته شده در سیستم سازگار باشند.

- این مواد باید با مایعات یا موادی که از طریق آنها انتقال پیدا می‏کند سازگار باشند.

- این مواد باید بتوانند دماهای نوسانی داخل و خارج از سیستم را تحمل کنند.

- این مواد باید با سطوح مختلف فشار سازگار باشند.

- آتش سوزی، زلزله و سایر عوامل پیش‏بینی نشده نیز می‏توانند روی مواد مورد استفاده در اتصالات لوله تاثیرگذار باشند.

- ویژگی‏های مواد استفاده شده در اتصالات لوله و ساخت و تولید آنها به نوع کاربری این اتصالات وابسته است.

- لازم ست به منظور بهینه‏سازی فرآیند انتخاب، کاربر مشاوره لازم را با تامین‏کنندگان اتصالات لوله داشته باشد.

- مواد مورد استفاده در فرآیند ساخت و تولید باید با استاندارهای مشخصی مانند BSP, NPT, ASME, ASTM, DIN, JIS و ... سازگاری داشته باشد.

- مرحله پرداخت و پوشش محصول نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. لازم به ذکر است که تمامی اتصالات لوله باید پوشش مناسبی داشته باشند، چرا که اتصالات لوله به طور دائم در معرض شرایط سخت محیطی قرار خواهند گرفت. مقاومت در برابر خوردگی برای اتصالات لوله یک ضرورت اجتناب ناپذیر خواهد بود.

ASTM International: انجمن متریال و آزمایشات آمریکا

این انجمن یکی از بزرگترین سازمان‏های دواطلب توسعه دهنده استانداردها در جهان است. استانداردهای ASTM فرآیندهای خاص تولید مواد را تعریف کرده و مقادیر دقیق ترکیبات شیمیایی اتصالات لوله را با ذکر درصدهای مقادیر مجاز کربن، منیزیم، نیکل و ... و با اشاره به گرید‏ها مشخص کرده است. این سازمان یک نهاد معتبر علمی و تکنیکال است که به صورت داوطلبانه استانداردهای مواد، محصولات، سیستم‏ها و خدمات را توسعه داده و منتشر می‏کند. ASTM نامی معتبر و قابل اطمینان برای استانداردها به شمار می‏رود. استانداردهایی که توسط این سازمان پوشش داده شده‏اند انواع مختلفی از لوله‏ها، تیوب‏ها و اتصالات، به ویژه آنهایی که از فلز ساخته شده‏اند را در بر می‏گیرد. این استانداردها کاربری‏های دمای بالا، کاربری‏های معمولی و کاربری‏های ویژه مانند محافظت در برابر آتش‏سوزی را پوشش می‏دهد. استانداردهای ASTM در 16 بخش و 67 جلد منتشر شده اند.

UNS: سیستم شماره‏گذاری یکپارچه

علاوه بر ASTM، سیستم شماره‏گذاری یکپارچه نیز برای شناسایی انواع مختلف آلیاژها به وجود امده است. این را نمی‏توان به عنوان مدرک پروژه به شمار آورد، اما می توان آن را به مدارک مختلف ASTM مرجع داد.

Alloy numbering systems vary greatly from one alloy group to the next. To avoid confusion, the UNS for metals and alloys was developed.

سیستم شماره‏گذاری آلیاژها از یک گروه آلیاژ به گروه آلیاژ دیگر متفاوت است. از این رو UNS برای جلوگیری از سردرگمی به طور جداگانه برای فلزات و آلیاژها منتشر شده است. شماره UNS یک مدرک پروژه به حساب نمی‏آید، زیرا به روش خاصی از تولید و ساخت برای تهیه و تامین مواد اشاره نمی‏کند. UNS در واقع ترکیب شیمیایی ماده را نشان می‏دهد. فهرستی از علائم اختصاص یافته UNS در تصویر نشان داده شده است.

Petrosadid: جنس اتصالات:

Some ASTM materials are compatible with specifications from other countries, such as BS (Britain), AFNOR (France), DIN (Germany), and JIS (Japan). If a specification from one of these other countries either meets or is superior to the ASTM specification, then it is considered a suitable alternative, if the project certifications are met.

استاندارد متریال مربوط به اتصالات فورج

ASTM A105

A350 Gr.(LF1, LF2, LF3)

ASTM A182 Gr. (304, 304H, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347, 904L)

ASTM A182 Gr.(F 5, F 9, F 11, F 12, F 22, F 91)

ASTM A694 Gr.(F42, F46, F56, F52, F60, F65, F70)

ASTM A182 Gr.(F51, F52, F53, F54, F55, F57, F59, F60, F61),

UNS S31803, S32205, S32760, S32750

ASTM SB 336, ASTM SB 564 / 160 / 163 / 164 / 166 / 472, UNS 2200 (NICKEL 200) , UNS 2201 (NICKEL 201 ) , UNS 4400 (MONEL 400 ) , UNS 8020 ( ALLOY 20 / 20 CB 3 ) , UNS 8825 INCONEL (825) , UNS 6600 (INCONEL 600 ) , UNS 6601 (INCONEL 601) , UNS 6625 (INCONEL 625), UNS 10276 (HASTELLOY C 276)

ASTM SB 111 UNS No. C10100 , C10200 , C10300 , C10800 , C12000, C12200, C70600, C71500,

ASTM SB 466 UNS No. C70600 ( CU -NI- 90/10) , C71500 ( CU -NI- 70/30)

استاندارد متریال مربوط به اتصالات BW

ASTM A234 Gr.(WPB , WPBW)

ASTM A420 Gr.(WPL3 , WPL6)

ASTM A403 WP( 304, 304H, 304L, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347, 904L)

ASTM A234 Gr. (WP1, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91(

ASTM A860 Gr.(WPHY 42 - WPHY 46 - WPHY 52 - WPHY 56 - WPHY 60 - WPHY 65 - WPHY 70 - WPHY 80 only as per MSS-SP75)

ASTM A815 Gr.(UNS S31803, S32205, S32760, S32750)

ASTM SB336, UNS10276 (HASTELLOY C276), UNS2200 (NICKEL 200), UNS2201 (NICKEL 201), UNS4400 (MONEL 400), UNS8020 (ALLOY 20), UNS8825 (INCONEL 825), UNS6600 (INCONEL 600), UNS6601 (INCONEL 601), UNS6625 (INCONEL 625), UNS5500 (MONEL K500), UNS8800 (INCONEL 800), UNS8810 (INCONEL 800H)

چگونه ما میتوانیم به شما کمک کنیم؟

اگر سوال، نظر یا بازخوردی دارید ، لطفا با ما تماس بگیرید. ما آماده کمک هستیم!