خم:

شرکت پتروسدید خم های مناسب برای صنایع از جنس فولاد کربنی و زنگ نزن را تامین می کند. این خم ها متناسب با استانداردهای ملی و بین المللی ساخته می شوند تا با نیازهای مشتریان همراه باشند.

خم در سیستم پاپینگ در واقع نام کلی نسبت داده شده به افست می باشد که تغییری در جهت لوله ها ایجاد می کند. خم ها معمولا کاربرد دیگری غیر از تغییر جهت نداشته و با توجه به سفارش مشتری در سایت ساخته می شوند (با استفاده از ماشین خم کاری).

خم ها معمولا دارای حداقل شعاع خمیدگی 5/1 برابر شعاع لوله (R) هستند. در صورتی که شعاع خمیدگی کمتر از R 5/1 باشد، به این اتصال زانویی گفته می شود. خم های 5/1، 3 و 5/4 برابر R معمول ترین خم های مورد استفاده در صنعت هستند. عبور جریان از درون خم ها بدون تلاطم خاصی صورت می گیرد چراکه سطح ناصافی درون آن وجود ندارد و جریان به سختی تغییر جهت نمی دهد.

For more information please contact our
Customer Support Center:

مرکز پشتیبانی

معمولا خم ها از لوله های بدون درز یا درزدار ساخته می شوند. اما هنگام انتخاب هر یک باید به الزامات فنی فرآیند توجه داشت. امروزه شمار مشتریان خم های مورد استفاده در سیستم های نوین پایپینگ رو به افزایش است چراکه خم های با کیفیت نیاز به استفاده از جوشکاری یا اتصالات دیگر را به طور چشم گیری کاهش می دهند.

شرکت پتروسدید به عنوان تامین کننده انواع خم های با شعاع زیاد (LR)، مناسب برای توپکرانی، ساخته شده با روش های کارگرم، U شکل، J شکل و سایر مدل ها در ایران می باشد. با توجه به نیازمندی های پروژه، شرکت پتروسدید توانایی تامین انواع خم ها با جنس های متنوع را دارا می باشد.

We can offer Pipe Bends in a variety of materials and wide range of radius and diameter as per project specification.

خم های تولید شده به روش حرارت القایی

خم های با شعاع بزرگ

خم های مناسب برای توپک رانی

فرآیند ساخت

The production of high-quality bends depends on the manufacturing process of the steel pipe that is transformed into the bend.

کیفیت خم های ساخته شده معمولا به فرآیند ساخت لوله ای بستگی دارد که خم از آن تولید می شود. انتخاب ترکیب شیمیایی مناسب نیز جهت خم کاری بسایر حائز اهمیت است. با توجه به ابعاد لوله، گرید و شرایط نهایی خم، عناصر آلیاژی می توانند به فولاد افزوده شوند تا سختی و خواص مکانیکی مورد نیاز تامین گردد و ترکیب شیمیایی خم به مشخصات خط لوله مربوطه تا حد ممکن نزدیک شود.

عملیات حرارتی برای هر یک از خم ها جهت بهبود خواص مکانیکی انجام می شود. برای کاربردهای ویژه مانند فولادهای استحکام بالا، سرویس های ترش یا دما پایین، عملیات کوئنچینگ و تمپرینگ نیز ممکن است انجام شود.

Machining of the bend ends guarantees optimum tolerances of inside diameters, as we ensure the bend has at least the minimum working tolerances of the mother pipe.

روش های خم کردن لوله متنوع بوده و با توجه به عملکرد خم و نوع متریال استفاده شده، مزایا و معایب مختلفی را به همراه دارند. در بعضی از روش ها از نیروی مکانیکی و در برخی دیگر از عملیات حرارتی استفاده می شود که معمولترین این روش ها در ادامه آمده است:

خمش پرسی

خم کاری پرسی از ساده ترین و ارزان ترین روش ها جهت خم کردن سرد لوله و تیوب می باشد. لوله یا تیوب از دو انتها فیکس می شوند، سپس بلوکی با شعاع مشخص به مرکز لوله یا تیوب نیرو وارد کرده و آن را تغییر شکل می دهد.

در هر دو انحنای داخلی و خارجی لوله و تیوب تغییر شکل رخ می دهد. با توجه به متریال استفاده شده و ضخامت، ممکن است لوله به شکل بیضی نیز تغییر شکل داده شود. این روش زمانی که به سطح مقطع ثابتی از لوله نیاز نباشد، مورد استفاده قرار می گیرد.

خمش کششی

این روش یکی از معمول ترین روش خم کارها جهت تولید خم با قطر ثابت و مشخص است.

خمش کششی روشی دقیق است به این دلیل که از قالب ها و ابزارهایی استفاده می کند که شعاع مرکزی ثابتی دارند. مجموعه قالب ها شامل دو بخش می شود: قالب خمش، شکلی که متریال مورد نظر قرار است به آن تبدیل شود را ایجاد می کند و قالب فشاری وظیفه هل دادن متریال به داخل قالب خمش را به عهده دارد.

خمش سه غلطکه

خمش سه غلطکه برای تولید قطعات با شعاع بزرگ استفاده می شوند. این روش نیز مشابه خمش پرسی می باشد، با این تفاوت که هر سه غلطک در حال چرخش هستند. معمولا دو غلطک فیکس و یک غلطک متحرک وجود دارند و قطعه مورد نظر با حرکت به عقب و جلو، غلطک متحرک را به سمت غلطک های فیکس نزدیک می کند و در نتیجه شعاع خم ایجاد می شود. این روش خمش باعث تغییر شکل کمی در سطح مقطع لوله شده و برای ایجاد کویل های لوله و خم های با شعاع بزرگ (مورد استفاده در سیستم های انتقال پودر که خم های با شعاع بزرگ مورد نیاز است) بسیار مناسب می باشد.

This method of bending causes very little deformation in the cross section of the pipe and is suited to producing coils of pipe as well as long sweeping bends like those used in powder transfer systems where large radii bends are required.

خمش از طریق حرارت القایی

هنگامی که حرارت به روش القایی اعمال می شود، کویل هایی در اطراف لوله قرار می گیرند. کویل ها دمای لوله را تا 430-1200 درجه سانتی گراد می رسانند (دما طبق نوع متریال مشخص می شود.). با ورود لوله به صورت تدریجی به داخل کویل، یک نیروی مکانیکی به طور همزمان به لوله وارد می شود. در نهایت لوله به وسیله هوا یا اسپری آب سرد می شود. با اینکه اتصالات تولید شده در این روش از کیفیت بالایی برخوردار هستند، هزینه تولید را بالا می برند.

خمش به کمک ماسه

در این فرآیند، لوله با شن ریز پر می شود و دو انتهای آن بسته می شود. در مرحله بعد لوله تا دمای 870 درجه سانتی گراد یا بالاتر حرارت داده می شود. سپس لوله روی یک ورقه قرار گرفته و با پین هایی فیکس می شود. در نتیجه لوله با استفاده از یک نیروی مکانیکی خم می گردد. شن موجود در لوله نیز از اعوجاج سطح مقطع لوله هنگام تغییر شکل جلوگیری می کند.