جنس فلنج ها:

کیفیت مواد مورد استفاده برای تولید فلنج‏ها توسط استانداردهای ASTM مشخص می‏شود. این استانداردها فرآیند تولید مورد نیاز را تعریف کرده و ترکیب دقیق شیمیایی برای لوله‏ها، اتصالات و فلنج‏ها را با ذکر درصدهای مقادیر مجاز کربن، منیزیم، نیکل و ... مشخص می‏کنند که در قالب گرید نشان داده می‏شود.

به عنوان مثال یک لوله فولاد کربنی می‏تواند با گرید A یا B نمایش داده شود، یا یک لوله استنلس-استیل را می‏توان با گرید TP304 یا TP321 و اتصلات فولادی کربنی را با گرید WPB نشان داد. در ادامه نمونه‏ای از جداول مربوط به الزامات شیمیایی فلنج‏ها بر اساس ASTM A182 گرید F304, F304L F316L و جدولی با گرید‏های پرکاربرد ASTM درباره لوله‏ها، اتصالات، فلنج‏ها، شیرها، پیچ‏ها و مهره‏ها را می‏بینید:

Below you will find as an example tables with chemical requirements for:

1. Flanges according to ASTM A182 Grade F304, F304L F316L

Furthermore, a table with frequently used ASTM Grades, arranged on Pipes, Fittings, Flanges, Valves, Bolts & Nuts, which belong together as a group.

همانطور که ملاحظه می‏کنید ASTM A105 هیچ گریدی ندارد؛

؛ در بعضی از مواقع هم از ASTM A105N استفاده می‏شود. در این استاندارد، N نشان دهنده گرید نیست بلکه به معنای نرمالیزه شده است. نرمالیزه شدن گونه‏ای از عملیات حرارتی است که تنها برای فلزات آهنی قابل استفاده است. هدف از نرمالیزه کردن آن است که فشارها و تنش‏های درونی ایجاد شده ناشی از عملیات حرارتی، ریخته گری، شکل دادن و غیره از بین برود.

برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید
مرکز پشتیبانی:

مرکز پشتیبانی

جدول: ترکیبات شیمیایی ضروری:

ASTM A105/ A105 M-98,این مشخصه استانداردهای مربوط به اجزای پایپینگ فولاد کربنی فورج را پوشش می‏دهد که عبارتند از فلنج‏ها، اتصالات، شیرها و اجزای مشابهی که در سیستم‏های فشار و در شرایطی با دمای محیطی بالا استفاده می‏شوند. مواد مورد استفاده شده در ساخت این اجزا باید در معرض عملیات حرارتی قرار ‏گیرند (آنیل کردن، نرمالیزه کردن، تمپر کردن و یا کوئنچ کردن). علاوه بر آن این مواد باید با مقادیر کرین، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون، مس، نیکل، کروم، مولیبدن و وانادیوم مطابقت داشته باشند. قطعات فورج نیز باید تحت آزمایش‏های تنش، سختی و هیدروستاتیک قرار بگیرد؛ آزمایش هیدروستاتیک تنها در زمانی که مورد نیاز باشد انجام خواهد شد. در ضمن، مواد و مصالح مورد استفاده باید الزامات مربوط به استحکام کششی، تنش تسلیم، ازدیاد طول، کاهش سطح و سختی را نیز برآورده سازند. علاوه بر آن راهنمای مربوط به عملیات تعمیر و نگهداری با استفاده از جوشکاری مجدد و نیز چگونگی علامت‏گذاری محصولات نیز آورده شده است.

ASTM A181 M-95 b Class 60, این مشخصه مربوطه به ویژگی‏های اتصالات، قطعات شیرها و اجزای مورد نیاز برای کابری‏های معمولی است که قطعات فورج غیر استاندارد هستند. قطعات فورج شده که برای این مشخصه تعریف شده است به حداکثر وزن lb 10000 (Kg4540) محدود است. قطعات فورج بزرگتر احتمالا در گستره استاندارد A266/A266M خواهد گنجید.

ASTM A694/ A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70)این مشخصه ویژگی‏های مربوط به قطعات فورج فولاد کربنی و آلیاژی برای فلنج‏ها، اتصالات، شیرها، و قطعات به کار رفته در کاربری‏های با فشار بالا را در بر می‏گیرد. در این موارد باید فرآیند آنالیز حرارتی شیمیایی فولاد انجام شود و فولاد نیز باید با الزامات تعیین شده برای ترکیبات شیمیایی مطابقت داشته باشد. علاوه بر آن، مواد استفاده شده باید نیازمندی‏های مربوط به ویژگی‎های کششی و آزمایشات مربوطه را برآورده سازند.

ASTM A515/ A515M (Gr.55, 60, 65, 70),این مشخصه مربوط به ویژگی‏های تعریف شده برای پلیت‏های فولادی کربن-سیلیکونی است که به طور عمده در کاربری‏های دمای متوسط و بالا، و در بویلرهای جوش داده شده و سایر مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‏گیرند. پلیت‏ها در سه گرید مختلف در دسترس هستند که سطوح مقاومتی متفاوتی نیز دارند: رتبه 60، رتبه 65 و رتبه 70. فولاد باید کشته شده و به گونه‏ای تولید شود که الزامات ساختار درشت دانه آستنیتی را داشته باشد.. علاوه بر این باید با نیازهای شیمیایی تعریف شده نیز همخوانی داشته باشد و به این منظور، آزمایش تنش نیز باید روی آن انجام شود.

ASTM A350/ A350M-99(LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787), این مشخصه تعدادی از گریدهای مربوط به فلنج‏های ring-rolled یا فورج فولاد کم آلیاژ و کربنی، اتصالات و شیرهای فورج را در کاربری‏های دمای پایین پوشش می‏دهد. نمونه‏های فولادی باید با استفاده از کوره باز، اکسیژن پایه، کوره الکتریکی یا ذوب القایی تحت خلأ ذوب شوند. برای آن که سیستم پایپینگ آسیب نبیند و جدایش ناخواسته صورت نگیرد باید دورریزهای کافی انجام شود. مواد و مصالح مورد استفاده باید فورج و تحت عملیات حرارتی مانند نرمالیزه کردن، تمپر کردن، کوئنچ کردن و عملیات حرارتی پیرسختی قرار گیرند. آنالیز حرارتی و آنالیز محصول نیز باید انجام شود که در آن، مواد فولادی باید با ترکیبات شیمیایی تعریف شده مورد نیاز کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون، نیکل، کروم، مولیبدن، مس، کلومبیوم، وانادیم و نیتروژن هماهنگی داشته باشند. علاوه بر این، مواد باید تحت آزمایش تنش نیز قرار گیرند و با معیارهای تعیین شده در زمینه استحکام تنشی، تنش تسلیم و ازدیاد طول مطابقت داشته باشند. آزمایشات ضربه نیز باید در این حالت انجام شوند و مواد فولادی باید با معیارهای تعریف شده برای حداقل انرژی ضریه‏ای، دما،و حداقل انرژی جذب شده معادل سازگار باشند. در نهایت، انجام آزمایشات سختی و هیدروستاتیک نیز ضروریست.

ASTM A707/ A707M(L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8), این مشخصه مربوط به فلنج‏های فولاد آلیاژی و کربنی فورج است که عمدتا در خطوط لوله نفت خام و گاز در مناطقی که در معرض دمای کم محیط قرار دارند مورد استفاده قرار می‏گیرند. این مشخصات، هشت گرید مختلف، چهار کلاس تنش تسلیم، و سه سطح متفاوت چقرمگی را شامل می‏شوند. تمامی مواد و مصالح مورد استفاده باید تحت عملیات حرارتی آنیل کردن، نرمالیزه کردن، رسوب سختی، کوئنچ کردن- تمپر کردن، نرمالیزه کردن- تمپر کردن، نرمالیزه کردن-رسوب سختی، و یا کوئنچ کردن-رسوب سختی قرار بگیرند. علاوه بر آن باید آنالیز حرارتی شیمیایی نیز جهت تطابق با الزامات ترکیبات مشخص شده شیمیایی صورت گیرد. مواد مورد استفاده در فلنج گلودار جوشی نیز باید با نیازمندی‏های مربوط به ویژگی‏های مکانیکی تعریف شده سازگاری داشته باشد. انجام آزمایش سختی، ضربه، اولتراسونیک، تنش، و هیدروستاتیک نیز برای تطابق با الزامات مشخص شده ضروری است.

ASTM A516/ A516M (Gr. 60, 65, 70), این مشخصه، پلیت‏های فولاد کربنی مورد استفاده در مخازن تحت فشار جوش داده شده که در آنها داشتن چقرمگی مناسب ضروری است را شامل می‏شود. پلیت‏ها بر اساس میزان استحکام در چهار گرید در دسترس هستند: 55، 60، 65 و 70. حداکثر میزان ضخامت پلیت تنها به میزان ظرفیت ترکیب برای برآورده ساختن الزامات مکانیکی تعریف شده محدود می‏شود. . در این موارد، فولاد باید کشته شده و به گونه‏ای تولید شود که الزامات ساختار ریزدانه آستنیتی را داشته باشد. ویژگی‏های مکانیکی مانند استحکام کششی، تنش تسلیم و میزان ازدیاد طول نیز باید توسط انجام آزمایش تنش روی پلیت‏ها مشخص گردد.

ASTM A182/ A182 M-98ª(F 304, F 304H, F 304L, F 304N, F304 LN, F 309H, F310, F 310H, F 310 MoLN, F 316, F 316H, F 316L, F 316N, F 316LN, F 317, F 317L, F 347, F 347 H, F 348, F 348 H, F 321, F321 H), این مشخصه ویژگی‏های مربوط به فلنج‏های فولادی فورج، آلیاژی نوردی و استنلس استیل، اتصالات فورج، و شیرها و سایر اجزای مورد استفاده در دماهای بالا را پوشش می‏دهد. بعد از انجام کار گرم، قطعات فورج شده باید پیش از انجام عملیات حرارتی، تا دمای مشخصی خنک شوند؛ این خنک سازی بر اساس الزامات تعریف شده مانند الزامات مربوط به نوع عملیات حرارتی، دمای austenitizing/solution، روش خنک کردن و کوئنچ کردن صورت می‏گیرد. مواد و مصالح باید با ترکیب شیمیایی مورد نیاز برای کربن، منگنز، فسفر، سیلیکون، نیکل، کروم، مولیبدن، کلومبیوم و تیتانیوم سازگاری داشته باشد. علاوه بر آن مواد با گریدهای مختلف باید الزامات مربوط به خواص مکانیکی مانند استحکام کششی، تنش تسلیم، میزان ازدیاد طول و سختی برینل را نیز برآورده سازد. تمامی گریدهای H و F 63 باید برای میانگین اندازه دانه آزمایش شوند.

ASTM A240/ A240M( 304,310, 316), این مشخصات، ورقه‏ها، نوارها و پلیت‏های فولادی استنلس-استیل کروم-منگنز-نیکل، نیکل-کروم، و کروم را، برای استفاده در مخازن تحت فشار در کاربری‏های عمومی پوشش می‏دهد. فولاد باید با الزامات تعریف شده برای ترکیب شیمیایی سازگاری داشته باشد. علاوه بر آن، مواد مورد استفاده باید ویژگی‏های مکانیکی مشخص شده را برآورده سازند.

ASTM A182/ A182 M-98a( F 1, F 2, F 5, F 5a, F 9, F 91, F 92, F911, F11 Class 1, F11 Class 2, F11 Class 2, F12 Class 1, F12 Class 2,F 21 F3V, F21 3VCb, F22 Class 1, F22 Class 3, F 23, F 24, F R) ASTM A387/ A387M(Gr.2, 12, 11, 22, 22L, 21, 21L, 5, 9, 91), این مشخصه ویژگی‏های مربوط به فلنج‏های لوله فولادی استنلس-استیل و آلیاژی نوردی و فورج، اتصالات فورج، و شیرها و سایر اجزای مورد استفاده در دماهای بالا را پوشش می‏دهد. بعد از انجام کار گرم، قطعات فورج شده باید پیش از انجام عملیات حرارتی، تا دمای مشخصی خنک شوند؛ این خنک سازی بر اساس الزامات تعریف شده مانند الزامات مربوط به نوع عملیات حرارتی، دمای austenitizing/solution، روش خنک کردن و کوئنچ کردن صورت می‏گیرد. مواد باید با ترکیب شیمیایی مورد نیاز برای کربن، منگنز، فسفر، سیلیکون، نیکل، کروم، مولیبدن، کلومبیوم و تیتانیوم سازگاری داشته باشد. علاوه بر آن مواد با گریدهای مختلف باید باید الزامات مربوط به خواص مکانیکی مانند استحکام کششی، تنش تسلیم، میزان ازدیاد طول و سختی برینل را نیز برآورده سازد. تمامی گرید‏های H و F 63 باید برای اندازه متوسط دانه آزمایش شوند.

ASTM A182 (F 50, F 51, F 52, F 53M F 54, F 55, F 57, F 59, F 60, F 61, F 904L), این مشخصه ویژگی‏های مربوط به فلنج‏های لوله فولادی استنلس-استیل و آلیاژی نوردی و فورج، اتصالات فورج، و شیرها و سایر اجزای مورد استفاده در دماهای بالا را پوشش می‏دهد. بعد از انجام کار گرم، قطعات فورج شده باید پیش از انجام عملیات حرارتی، تا دمای مشخصی خنک شوند؛ این خنک سازی بر اساس الزامات تعریف شده مانند الزامات مربوط به نوع عملیات حرارتی، دمای austenitizing/solution، روش خنک کردن و کوئنچ کردن صورت می‏گیرد. مواد باید با ترکیب شیمیایی مورد نیاز برای کربن، منگنز، فسفر، سیلیکون، نیکل، کروم، مولیبدن، کلومبیوم و تیتانیوم سازگاری داشته باشد. علاوه بر آن مواد با گریدهای مختلف باید باید الزامات مربوط به خواص مکانیکی مانند استحکام کششی، تنش تسلیم، میزان ازدیاد طول و سختی برینل را نیز برآورده سازد. تمامی گرید‏های H و F 63 باید برای اندازه متوسط دانه آزمایش شوند.

SB 564(UNS N02200, UNS N04400, UNS N06022, UNS N06025, UNS N06035, UNS N06045, UNS N06058, UNS N06059, UNS N06110), مشخصات مربوط به آلیاژهای نیکل فورج شده