�ستاندارد:

ابعاد فلنج ها توسط اندازه لوله و کلاس فشاری مورد نیاز برای هر کاربرد مشخص می گردد. فلنج ها توسط استانداردهایی مانند ASME، MSS و API استانداردسازی می گردند

هر فلنج طبق ASME 16.5 دارای ابعاد استانداردی می باشد. اگر یک نقشه کش در ژاپن یا یک لوله کش در استرالیا در مورد یک فلنج گلودار جوشی با NPS 6 و کلاس 150 و SCH 40، ASME 16.5 صحبت می کند

بنابراین مشخصا فلنج نشان داده شده در شکل زیر مد نظر آنهاست. هنگام سفارش فلنج، تامین کننده نیاز دارد کیفیت متریال را بداند. به عنوان مثال ASTM A105 فلنج فورج شده از جنس فولاد کربنی بوده در حالی که A182 فلنج فورج شده از جنس فولاد زنگ نزن می باشد.

بنابراین در یک سفارش صحیح باید دو استاندارد برای تامین کننده مشخص گردد.

فلنج گلودار جوشی با مشخصات NPS 6، کلاس 150، SCH 40، ASME 16.5 و ASTM A105 در شکل نشان داده شده است.

For more information please contact our
Customer Support Center:

مرکز پشتیبانی

این فلنج شامل 8 سوراخ پیچ و پخ جوشکاری با زاویه 5/37 درجه (نشان داده شده با دایره قرمز) می باشد. تمام اندازه ها به میلی متر است. در معرفی مشخصات فلنج ها، موارد RTJ و FF باید مشخص گردند.

نکات برجسته در مورد فلنج‏ها

- مشخصات

• استانداردهای ASME B16.5، ASME B16.47 (سری A و B)، API 6A، ASME B16.36، ASME B16.48 و MSS-SP47 مشخصات اصلی هستند که ویژگی‏های مربوط به اندازه حدود مجاز و قابل قبول در تولید فلنج‏ها را توضیح می‏دهند. استاندارد ASME B16.25 به توضیح چگونگی آماده‏سازی اتصالات جوش لب به لب بین لوله‏ها و فلنج گلودار جوشی می‏پردازد؛ و استاندارد MSS SP25 مربوط به سیستم مارکینگ و علامت گذاری آن‏هاست.

• استاندارد ASTM A961 ویژگی‏های استاندارد مربوط به الزامات معمول برای فلنج‏ها و اجزای فولادی در سیستم‏های پایپینگ را توضیح می‏دهد.

• SCH در فلنج‏های سوکتی و گلودار جوشی با SCH در لوله‏هایی که به آنها متصل می‏شوند یکسان است.

- تست هیدرواستاتیک

قطعاتی که تحت استاندارد ASTM A961 تولید می‏شوند باید آزمایش هیدروستاتیک متناسب با ریتینگ محصول نهایی را بگذرانند. چنین آزمایشی باید تنها در صورتی توسط تامین‏کننده انجام شود که الزامات تکمیلی آزمایش هیدروستاتیک ذکر شده در مشخصات محصول، از جانب خریدار درخواست شده باشد.

- معایب

• سیستم‏های لوله‏های فلنج‏دار فضای بیشتری را اشغال می‏کنند.

• هر یک از اتصالات فلنج ممکن است دچار نشتی شوند (برخی افراد ادعا می‏کنند که اتصال فلنجی، به طور کامل و 100% در مقابل نشتی مقاوم نیستند)

• عایق‏بندی سیستم‏های لوله‏های فلنج‏دار پرهزینه‏تر است (درپوش‏های ویژه فلنج)

-هزینه

اگرچه هزینه صرف شده برای مواد کم است اما با توجه به نیاز به حضور جوشکاران بامهارت و افراد متخصص در زمینه اجرای اتصالات، هزینه نیروی کار، متوسط به بالا خواهد بود.

-اندازه

• از 5/0 اینچ تا 60 اینچ

• سازگاری با طرح مورد نظر مشتریان

-سایر مشخصات

انواع مختلفی از سطوح فلنج‏ها به عنوان یک سطح تماس برای قرار گرفتن گسکت‏ها مورد استفاده قرار می‏گیرند. استانداردهای ASME B16.5 و B16.47 انواع مختلف سطوح فلنج، از جمله flat face (FF)، raised face (RF) و سطوح بزرگ نر و ماده را مشخص می‏کنند. هر یک از این نوع سطوح ابعاد تعریف شده‏ای دارند تا بتوانند سطح تماس نسبتا بزرگی را ایجاد کنند.

استاندارد

استانداردهای ASME B16.5، ASME B16.47 (سری A و B)، API 6A، ASME B16.36، ASME B16.48 و MSS-SP47 مشخصات اصلی هستند که ویژگی‏های مربوط به اندازه حدود مجاز و قابل قبول در تولید فلنج‏ها را توضیح می‏دهند. استاندارد ASME B16.25 به توضیح چگونگی آماده‏سازی اتصالات جوش لب به لب بین لوله‏ها و فلنج گلودار جوشی می‏پردازد؛ و استاندارد MSS SP25 مربوط به سیستم مارکینگ و علامت گذاری آن‏هاست.

ASME B16.5

استاندارد ASME B16.5 برای فلنج‏ها و اتصالات فلنجی: NPS 1/2 تا NPS 24 Metric/Inch؛ این استاندارد ریتینگ دما-فشار، جنس مواد، ابعاد، تلرانس، علامت گذاری و آزمایش کردن و نیز روش‏های طراحی دهانه‏ها برای فلنج‏ها و اتصالات فلنجی را توضیح می‏دهد؛ از جمله آنها عبارتند از فلنج‏های با کلاس طراحی 150, 300, 400, 600, 900 و 1500 در اندازه‏های NPS 1/2 تاNPS 24، و فلنج‏های با کلاس طراحی 2500 در اندازه‏های NPS 1/2 تا NPS 12.

-ASME B16.47 (سری A و سری B)، MSS-SP47

استاندارد فلنج های فولادی با قطر بزرگ از NPS 26 تا NPS 60 Metric/Inch، فلنج گلودار جوشی، اسلیپون، و کور. کلاس 150 تا 900.

API 6A

امروزه، استانداردهای API Spec 6A و MSS SP-44 تمامی انواع فلنج‏های مورد استفاده در عملیات حفاری و فرآیند تولید را توضیح می‏دهد. این فلنج‏ها تاریخچه‏ای طولانی دارند و بسیاری از فلنج‏هایی که در گذشته استفاده می‏شدند امروزه دیگر مورد استفاده قرار نمی‏گیرند و یا با انواع به روزتری جایگزین شده‏اند؛ به طور کلی تمامی این فلنج‏ها تبدیل به مدل‏های استانداردی مانند فلنج گلودار جوشی، فلنج رزوه‏دار و فلنج کور شدند. وقتی که پای استفاده از تجهیزات ساخته شده از فلنج‏ها به حوزه نفتی رسید، استانداردسازی به یک ضرورت اساسی برای دستیابی به امکان تعویض‏پذیری عملکردی تبدیل گردید.

ASME B16.36

این استاندارد، فلنج‏های اوریفیس که از نظر ابعادی شبیه به فلنج‏های مربوط به استاندارد ASME B16.5 می باشند را پوشش می‏دهد. تفاوت آن در سوراخی می باشد که در مقطع فلنج جهت انتقال سیال به فلومترها تعبیه شده است. این استاندارد شامل فلنج های مورد اشاره در زیر است. فلنج‏های گلودار جوشی کلاس 300, 400, 600, 900, 1500 و 2500، و فلنج اسلیپون و رزوه‏دار کلاس 300.

ASME B16.48

این استاندارد، ریتینگ دما- فشاری، جنس مواد، ابعاد و اندازه‏ها، تلرانس و آزمایشات مربوط به فلنجهای دوطرفه line blank را در اندازه‏های NPS 1/2 تا NPS 24، برای ایجاد اتصال بین فلنج‏های ASME B16.5 در کلاس فشاری 150, 300, 600, 900, 1500 و 2500 توضیح می‏دهد.

استاندارد جنس محصولات

ASTM A105/ A105 M-98, این مشخصه استانداردهای مربوط به اجزای پایپینگ فولاد کربنی فورج را پوشش می‏دهد که عبارتند از فلنج‏ها، اتصالات، شیرها و اجزای مشابهی که در سیستم‏های فشار و در شرایطی با دمای محیطی بالا استفاده می‏شوند. مواد مورد استفاده شده در ساخت این اجزا باید در معرض عملیات حرارتی قرار ‏گیرند (آنیل کردن، نرمالیزه کردن، تمپر کردن و یا کوئنچ کردن). علاوه بر آن این مواد باید با مقادیر کرین، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون، مس، نیکل، کروم، مولیبدن و وانادیوم مطابقت داشته باشند. قطعات فورج نیز باید تحت آزمایش‏های تنش، سختی و هیدروستاتیک قرار بگیرد؛ آزمایش هیدروستاتیک تنها در زمانی که مورد نیاز باشد انجام خواهد شد. در ضمن، مواد و مصالح مورد استفاده باید الزامات مربوط به استحکام کششی، تنش تسلیم، ازدیاد طول، کاهش سطح و سختی را نیز برآورده سازند. علاوه بر آن راهنمای مربوط به عملیات تعمیر و نگهداری با استفاده از جوشکاری مجدد و نیز چگونگی علامت‏گذاری محصولات نیز آورده شده است.

ASTM A181 M-95 b Class 60, ASTM A181 M-95 b Class 70,؛ این مشخصه مربوطه به ویژگی‏های اتصالات، قطعات شیرها و اجزای مورد نیاز برای کابری‏های معمولی است که قطعات فورج غیر استاندارد هستند. قطعات فورج شده که برای این مشخصه تعریف شده است به حداکثر وزن lb 10000 (Kg4540) محدود است. قطعات فورج بزرگتر احتمالا در گستره استاندارد A266/A266M خواهد گنجید.

ASTM A694/ A694M (F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70), این مشخصه ویژگی‏های مربوط به قطعات فورج فولاد کربنی و آلیاژی برای فلنج‏ها، اتصالات، شیرها، و قطعات به کار رفته در کاربری‏های با فشار بالا را در بر می‏گیرد. در این موارد باید فرآیند آنالیز حرارتی شیمیایی فولاد انجام شود و فولاد نیز باید با الزامات تعیین شده برای ترکیبات شیمیایی مطابقت داشته باشد. علاوه بر آن، مواد استفاده شده باید نیازمندی‏های مربوط به ویژگی‎های کششی و آزمایشات مربوطه را برآورده سازند.

ASTM A515/ A515M (Gr.55, 60, 65, 70), این مشخصه مربوط به ویژگی‏های تعریف شده برای پلیت‏های فولادی کربن-سیلیکونی است که به طور عمده در کاربری‏های دمای متوسط و بالا، و در بویلرهای جوش داده شده و سایر مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‏گیرند. پلیت‏ها در سه گرید مختلف در دسترس هستند که سطوح مقاومتی متفاوتی نیز دارند: رتبه 60، رتبه 65 و رتبه 70. فولاد باید کشته شده و به گونه‏ای تولید شود که الزامات ساختار درشت دانه آستنیتی را داشته باشد.. علاوه بر این باید با نیازهای شیمیایی تعریف شده نیز همخوانی داشته باشد و به این منظور، آزمایش تنش نیز باید روی آن انجام شود.

ASTM A350/ A350M-99(LF1, LF2, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787), این مشخصه تعدادی از گریدهای مربوط به فلنج‏های ring-rolled یا فورج فولاد کم آلیاژ و کربنی، اتصالات و شیرهای فورج را در کاربری‏های دمای پایین پوشش می‏دهد. نمونه‏های فولادی باید با استفاده از کوره باز، اکسیژن پایه، کوره الکتریکی یا ذوب القایی تحت خلأ ذوب شوند. برای آن که سیستم پایپینگ آسیب نبیند و جدایش ناخواسته صورت نگیرد باید دورریزهای کافی انجام شود. مواد و مصالح مورد استفاده باید فورج و تحت عملیات حرارتی مانند نرمالیزه کردن، تمپر کردن، کوئنچ کردن و عملیات حرارتی پیرسختی قرار گیرند. آنالیز حرارتی و آنالیز محصول نیز باید انجام شود که در آن، مواد فولادی باید با ترکیبات شیمیایی تعریف شده مورد نیاز کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون، نیکل، کروم، مولیبدن، مس، کلومبیوم، وانادیم و نیتروژن هماهنگی داشته باشند. علاوه بر این، مواد باید تحت آزمایش تنش نیز قرار گیرند و با معیارهای تعیین شده در زمینه استحکام تنشی، تنش تسلیم و ازدیاد طول مطابقت داشته باشند. آزمایشات ضربه نیز باید در این حالت انجام شوند و مواد فولادی باید با معیارهای تعریف شده برای حداقل انرژی ضریه‏ای، دما،و حداقل انرژی جذب شده معادل سازگار باشند. در نهایت، انجام آزمایشات سختی و هیدروستاتیک نیز ضروریست.

ASTM A707/ A707M(L1, L2, L3, L4, L5, L5, L6, L7, L8), این مشخصه مربوط به فلنج‏های فولاد آلیاژی و کربنی فورج است که عمدتا در خطوط لوله نفت خام و گاز در مناطقی که در معرض دمای کم محیط قرار دارند مورد استفاده قرار می‏گیرند. این مشخصات، هشت گرید مختلف، چهار کلاس تنش تسلیم، و سه سطح متفاوت چقرمگی را شامل می‏شوند. تمامی مواد و مصالح مورد استفاده باید تحت عملیات حرارتی آنیل کردن، نرمالیزه کردن، رسوب سختی، کوئنچ کردن- تمپر کردن، نرمالیزه کردن- تمپر کردن، نرمالیزه کردن-رسوب سختی، و یا کوئنچ کردن-رسوب سختی قرار بگیرند. علاوه بر آن باید آنالیز حرارتی شیمیایی نیز جهت تطابق با الزامات ترکیبات مشخص شده شیمیایی صورت گیرد. مواد مورد استفاده در فلنج گلودار جوشی نیز باید با نیازمندی‏های مربوط به ویژگی‏های مکانیکی تعریف شده سازگاری داشته باشد. انجام آزمایش سختی، ضربه، اولتراسونیک، تنش، و هیدروستاتیک نیز برای تطابق با الزامات مشخص شده ضروری است.

ASTM A516/ A516M (Gr. 60, 65, 70), این مشخصه، پلیت‏های فولاد کربنی مورد استفاده در مخازن تحت فشار جوش داده شده که در آنها داشتن چقرمگی مناسب ضروری است را شامل می‏شود. پلیت‏ها بر اساس میزان استحکام در چهار گرید در دسترس هستند: 55، 60، 65 و 70. حداکثر میزان ضخامت پلیت تنها به میزان ظرفیت ترکیب برای برآورده ساختن الزامات مکانیکی تعریف شده محدود می‏شود. . در این موارد، فولاد باید کشته شده و به گونه‏ای تولید شود که الزامات ساختار ریزدانه آستنیتی را داشته باشد. ویژگی‏های مکانیکی مانند استحکام کششی، تنش تسلیم و میزان ازدیاد طول نیز باید توسط انجام آزمایش تنش روی پلیت‏ها مشخص گردد.

ASTM A182/ A182 M-98ª(F 304, F 304H, F 304L, F 304N, F304 LN, F 309H, F310, F 310H, F 310 MoLN, F 316, F 316H, F 316L, F 316N, F 316LN, F 317, F 317L, F 347, F 347 H, F 348, F 348 H, F 321, F321 H), این مشخصه ویژگی‏های مربوط به فلنج‏های فولادی فورج، آلیاژی نوردی و استنلس استیل، اتصالات فورج، و شیرها و سایر اجزای مورد استفاده در دماهای بالا را پوشش می‏دهد. بعد از انجام کار گرم، قطعات فورج شده باید پیش از انجام عملیات حرارتی، تا دمای مشخصی خنک شوند؛ این خنک سازی بر اساس الزامات تعریف شده مانند الزامات مربوط به نوع عملیات حرارتی، دمای austenitizing/solution، روش خنک کردن و کوئنچ کردن صورت می‏گیرد. مواد و مصالح باید با ترکیب شیمیایی مورد نیاز برای کربن، منگنز، فسفر، سیلیکون، نیکل، کروم، مولیبدن، کلومبیوم و تیتانیوم سازگاری داشته باشد. علاوه بر آن مواد با گریدهای مختلف باید الزامات مربوط به خواص مکانیکی مانند استحکام کششی، تنش تسلیم، میزان ازدیاد طول و سختی برینل را نیز برآورده سازد. تمامی گریدهای H و F 63 باید برای میانگین اندازه دانه آزمایش شوند.

ASTM A240/ A240M( 304,310, 316), این مشخصات، ورقه‏ها، نوارها و پلیت‏های فولادی استنلس-استیل کروم-منگنز-نیکل، نیکل-کروم، و کروم را، برای استفاده در مخازن تحت فشار در کاربری‏های عمومی پوشش می‏دهد. فولاد باید با الزامات تعریف شده برای ترکیب شیمیایی سازگاری داشته باشد. علاوه بر آن، مواد مورد استفاده باید ویژگی‏های مکانیکی مشخص شده را برآورده سازند.

ASTM A182/ A182 M-98a( F 1, F 2, F 5, F 5a, F 9, F 91, F 92, F911, F11 Class 1, F11 Class 2, F11 Class 2, F12 Class 1, F12 Class 2,F 21 F3V, F21 3VCb, F22 Class 1, F22 Class 3, F 23, F 24, F R) ASTM A387/ A387M(Gr.2, 12, 11, 22, 22L, 21, 21L, 5, 9, 91), این مشخصه ویژگی‏های مربوط به فلنج‏های لوله فولادی استنلس-استیل و آلیاژی نوردی و فورج، اتصالات فورج، و شیرها و سایر اجزای مورد استفاده در دماهای بالا را پوشش می‏دهد. بعد از انجام کار گرم، قطعات فورج شده باید پیش از انجام عملیات حرارتی، تا دمای مشخصی خنک شوند؛ این خنک سازی بر اساس الزامات تعریف شده مانند الزامات مربوط به نوع عملیات حرارتی، دمای austenitizing/solution، روش خنک کردن و کوئنچ کردن صورت می‏گیرد. مواد باید با ترکیب شیمیایی مورد نیاز برای کربن، منگنز، فسفر، سیلیکون، نیکل، کروم، مولیبدن، کلومبیوم و تیتانیوم سازگاری داشته باشد. علاوه بر آن مواد با گریدهای مختلف باید باید الزامات مربوط به خواص مکانیکی مانند استحکام کششی، تنش تسلیم، میزان ازدیاد طول و سختی برینل را نیز برآورده سازد. تمامی گرید‏های H و F 63 باید برای اندازه متوسط دانه آزمایش شوند.

ASTM A182 (F 50, F 51, F 52, F 53M F 54, F 55, F 57, F 59, F 60, F 61, F 904L), این مشخصه ویژگی‏های مربوط به فلنج‏های لوله فولادی استنلس-استیل و آلیاژی نوردی و فورج، اتصالات فورج، و شیرها و سایر اجزای مورد استفاده در دماهای بالا را پوشش می‏دهد. بعد از انجام کار گرم، قطعات فورج شده باید پیش از انجام عملیات حرارتی، تا دمای مشخصی خنک شوند؛ این خنک سازی بر اساس الزامات تعریف شده مانند الزامات مربوط به نوع عملیات حرارتی، دمای austenitizing/solution، روش خنک کردن و کوئنچ کردن صورت می‏گیرد. مواد باید با ترکیب شیمیایی مورد نیاز برای کربن، منگنز، فسفر، سیلیکون، نیکل، کروم، مولیبدن، کلومبیوم و تیتانیوم سازگاری داشته باشد. علاوه بر آن مواد با گریدهای مختلف باید باید الزامات مربوط به خواص مکانیکی مانند استحکام کششی، تنش تسلیم، میزان ازدیاد طول و سختی برینل را نیز برآورده سازد. تمامی گرید‏های H و F 63 باید برای اندازه متوسط دانه آزمایش شوند.

SB 564(UNS N02200, UNS N04400, UNS N06022, UNS N06025, UNS N06035, UNS N06045, UNS N06058, UNS N06059, UNS N06110), مشخصات مربوط به آلیاژهای نیکل فورج شده