گسکت:

Petrosadid: گسکت:

یکی از افتخارات ما در شرکت پترو سدید برخورداری از توانایی کامل برای تامین گسکت‌های مهندسی شده استاندارد و سفارشی متناسب با نیازهای مشتریان ماست.

گسکت‌های فلنج برای بهبود عملکرد نقاط اتصال مورد استفاده قرار می‌گیرند. این گسکت‌ها نسبت به حلقه‌های مرسوم یا گسکت‌های فول-فیس بسیار بهتر هستند. اگر چه گسکت‌های فلنج معمولا برای تمامی خدمات مرتبط با آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما این قطعات به ویژه برای کاربری‌های با شرایط دشوار مانند سیستم‌های پایپنگ فلنج شده با قطر بسیار بزرگ نیز مفید هستند. در مواردی که مراحل نصب و اجرا با طراحی خاص و در مدت زمان طولانی انجام می‌شود و شامل ۲ یا ۳ یا تعداد بیشتری از انواع لوله با ابعاد طولی متفاوتف یا فلنج‌های کار شده در زیر زمین هستند، استفاده از گسکت‌های فلنج بسیار کمک کننده خواهد بود؛ زیرا این گسکت‌ها می‌توانند فشار بار نامطلوب وارد شده در این شرایط را تحمل کنند.

برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید
مرکز پشتیبانی:
مرکز پشتیبانی

نشتی ایجاد شده در یک اتصال فلنج می‌تواند به بروز فاجعه منجر شود. این نشتی باعث هدر رفتن ماده و انرژی خواهد شد. نشت مواد سمی یا خطرناک که می‌تواند برای سلامتی انسان مضر باشد و محیط را نیز آلوده سازد برای هیچ اپراتوری مطلوب نیست. گسکت‌ها می‌توانند باعث ایجاد آب بندی قابل اطمینان و جلوگیری از نشت احتمالی از اتصالات فلنج شوند

انواع گسکت‌هایی که می‌توان از آنها در کاربری‌های مربوط به جریان‌های سیال استفاده کرد، به عوامل مختلفی از جمله موارد زیر وابسته است:

- دما: –ماده سازنده گسکت باید بتواند تمامی رنج های دمای طراحی که ماده سیال با آن در تماس است را تحمل کندhandles.

- فشار : ماده سازنده گسکت باید بنواند تمامی رنج های فشار طراحی که ماده سیال با آن در تماس است را تحمل کند

- مقاومت در برابر خوردگی: ماده سازنده گسکت نباید با قرارگیری در معرض ماده سیالی که با آن در تماس است، و یا در مجاورت شرایط محیطی که در آن قرار می‌گیرد دچار خوردگی شود

- نوع ماده سیال: : ماده سازنده گسکت باید به گونه‌ای انتخاب شود که در صورت استفاده در سیستم های متشکل از سیال های مختلف، با تمامی آنها سازگاری داشته باشد

- تحمل: گسکت باید بتواند تمامی جابجایی‌ها و حرکت‌های احتمالی که ممکن است در نتیجه تغییر فشار و دما ایجاد شوند را تحمل کند

- در دسترس بودن: گسکت را باید بتوان در صورت نیاز به تعویض به آسانی جدا کرد

- هزینه: ضمن آن که نباید از گسکت‌های ارزان قیمت و غیر قابل اطمینان استفاده کرد، استفاده از این قطعه نباید پرهزینه باشد

image
گسکت غیرفلزی

این گسکت می‌تواند از نوع فول-فیس یا inside bolt circle type باشد

• گسکت‌های غیرفلزی را می‌توان به راحتی و با پیچ‌های با تنش کم فشرده کرد

• این نوع از گسکت‌ها به همراه فلنج‌های با کلاس های فشار پایین (مانند کلاس ۱۵۰ و ۳۰۰) و نیز دردماهای پایین استفاده می‌شوند؛ با این وجود از گسکت گرافیتی می‌توان تا دمای ۵۰۰ درجه سانتیگراد نیز استفاده کرد.

• گسکت‌های لاستیکی و الاستومتری را نمی‌توان در کاربری‌های هیدروکربنی مورد استفاده قرار داد، اما برای استفاده در خطوط یوتیلیتی مناسب هستند.

• گسکت‌های غیرفلزی ارزان‌ترین نوع گسکت بوده و به راحتی نیز در دسترس قرار دارند

انواع گسکت FF برای استفاده با فلنج‌های FF مناسب هستند؛ و از نوع گسکت حلقه ای به همراه فلنج‌های RF استفاده می‌شود.

image

گسکت‌های FF را تنها می‌توان با فلنج‌های FF استفاده نمود و معمولا برای اتصالات موقت خطوط یوتیلیتی کاربرد دارند.

متریال:

گسکت‌های غیرفلزی را می‌توان از طیف گسترده‌ای از مواد مختلف و انعطاف‌پذیر مانند

• فیبر فشرده غیرآزبستی

• PTFE

• لاستیک

o نئوپرن

o EPDM

o نیتریل

o EVA

o سیلیکون

o چوب پنبه و لاستیک پوب پنبه

• میکا

• فیبر سرامیکی

image
گسکت فلزی٫ گسکت رینگ جوینت٫ گسکت RTJ

گسکت‌های فلزی از موادی مانند آهن نرم، فولاد فولاد کم کربن،، استنلس استیل، مونل و اینکونل ساخته می‌شود. این گسکت‌ها را به نام گسکت‌های حلقه‌ای یا RTJ نیز می‌شناسند.

• گسکت‌های فلزی به همراه فلنج‌های متعلق به کلاس های بالا (معمولا کلاس های بالای ۹۰۰) استفاده می‌شوند و علاوه بر این می‌توان آنها را دماهای بالا نیز مورد استفاده قرار داد

• برای استفاده از گسکت‌های فلزی لازم است از پیچ‌های تنش بالا استفاده شود

• این نوع از گسکت‌ها بسیار مستحکم و پر هزینه هستند

گسکت‌های RTJ در داخل شیارهای ماشین‌کاری شده روی رویه فلنج در هر دو فلنج متصل به گسکت قرار می‌گیرند. گسکت‌های فلزی که به همراه فلنج‌های RTJ استفاده می‌شوند دو گروه هستند؛ گسکت‌های هشت ضلعی و بیضی شکل. در تصویر می‌توانید تفاوت مقطع این دو گسکت را می توانید ببینید.

image

متریال:

فهرست موادی که می‌توان با استفاده از آنها گسکت‌های فلزی را تولید کرد در استاندارد ASME B16.20 آمده است؛ برخی از این مواد عبارتند از:

• آهن نرم

• فولاد کم کربن

• کروم ۴-۶ ٪، Mo ½

• استنلس استیل از نوع 304, 316, 347, 410

• علاوه بر این، گسکت‌های فلزی را می‌توان از برخی مواد خاص متناسب با سرویس که توسط طراح پیشنهاد می‌شود نیز تولید کرد

تنها نکته‌ای که باید در مورد گسکت‌ها به آن توجه کرد آن است که درجه سختی گسکت باید همیشه حداقل به اندازه BHN 50 از مواد سازنده فلنج کمتر باشد. اما اگر سختی گسکت بیشتر از فلنج باشد چه اتفاقی خواهد افتاد؟ در این حالت، وقتی در حال سفت کردن فلنج هستید، گسکت به دندانه‌ها آسیب می‌زند و دیگر نخواهد توانست جلوی نشتی را بگیرد.

image
گسکت ترکیبی یا گسکت نیمه-فلزی

گسکت‌های ترکیبی، از ترکیبی از مواد فلزی و غیرفلزی ساخته می‌شوند. این مواد می‌توانند بسته به نوع کاربردی که دارند به گونه‌های مختلف با یکدیگر ترکیب شوند.

گسکت اسپیرال ووند (Spiral wound)، گسکت با پوشش فلزی، و گسکت کامپروفایل شناخته شده‌ترین نوع گسکت‌های ترکیبی هستند. این گسکت‌ها در محدوده گسترده‌ای از دماها و فشارهای مختلف قابل استفاده هستند. گسکت‌های ترکیبی، در مقایسه با گسکت‌های فلزی از نظر هزینه مقرون به صرفه هستند، اما کار کردن با آنها به دقت زیادی نیاز دارد. این نوع گسکت‌ها به همراه فلنج‌های RF، نر-ماده و دارای زبانه و شیاردار (tongue and groove) استفاده می‌شوند.

image

گسکت اسپیرال-ووند

این نوع از گسکت‌ها متداول‌ترین نوع گسکت‌های ترکیبی به شمار می‌روند. گسکت اسپیرال-ووند برای انواع کلاس های با فشار و دمای مختلف قابل استفاده است. به طور معمول، گرافیت یا PTFE به عنوان ماده پرکننده، و استنلس استیل یا سایر مواد به عنوان ماده سازنده بخش مارپیچی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

گسکت اسپیرال ووند از سه بخش تشکیل می‌شود؛ حلقه داخلی و خارجی، مواد پرکننده و بخش مارپیچی. با این حال در برخی مواقع، حلقه داخلی مورد استفاده قرار نمی‌گیرد. در تصویر می‌توانید گسکت اسپیرال ووند را به همراه حلقه داخلی و بدون آن مشاهده کنید. از حلقه داخلی برای ایجاد یک پشتیبانی اضافه برای بخش مارپیچی استفاده می‌شود. بخش مارپیچی یک لایه ای از ماده پرکننده و ماده پیچیده شده به شمار می‌رود. ماده پرکننده یک ماده نرم مانند گرافیت و PTFE، و ماده سازنده بخش مارپیچی یک ورق نازک فلزی است.

image

متریال:

نوارهای مارپیچی در گسکت اسپیرال ووند از مواد زیر ساخته می‌شوند:

• مواد استنلس استیل مانند نوع 304,316,347

• موادی مانند مونل، تیتانیوم، و دوپلکس (بسته به نوع کاربری)

The filler material of winding can be a

جنس ماده پرکننده نیز می‌تواند از گرافیت انعطاف‌پذیر یا PTFE باشد؛ انتخاب نوع ماده به دمایی که گسکت در آن کار می‌کند بستگی دارد. از PTFE نمی‌توان برای دماهای بالا استفاده کرد.

حلقه خارجی گسکت اسپیرال ووند اغلب از فولاد کربنی ساخته می‌شود؛ در حالیکه جنس حلقه داخلی اغلب از استنلس استیل نوع 304,316,321,347 یا موادی مانند مونل، تیتانیوم، دوپلکس و ... است. انتخاب نوع ماده به نوع سیال داخل لوله بستگی دارد چرا که حلقه داخلی در تماس مستقیم با سیال خواهد بود.

گسکت کامپروفایل

گسکت کامپروفایل از یک هسته صلب فلزی با شیارهای هم مرکز تشکیل شده است. ماده پرکننده یا از جنس گرافیت و یا PTFE است که به صورت یک لایه روی این حلقه فلزی شیاردار قرار گرفته است. این نوع از گسکت، نسبت به مدل اسپیرال ووند پرهزینه‌تر است اما مقاومت بیشتری را در برابر انفجار از خود نشان می‌دهد و حتی اگر قطر بزرگی داشته باشد می‌توان آن را به راحتی کنترل کرد. گسکت‌های کامپروفایل برای انواع مختلفی از مواد سیال مورد استفاده قرار می‌گیرند و در کاربری‌های گوناگون در کلاس هایی با فشارها و دماهای متنوع، با فلنج‌های کلاس ۱۵۰ تا ۲۵۰۰ قابل استفاده هستند.

image

گسکت با پوشش فلزی یا متال جکت

در گسکت متال جکت، ماده پرکننده نرم در داخل یک ورقه نازک فلزی قرار گرفته است. همانطور که در تصویر می‌بینید برای پوشاندن ماده پرکننده روش‌های مختلفی وجود دارد. گسکت‌های متال جکت را می‌توان به راحتی در اندازه‌ها و شکل‌های مختلف تولید کرد. علاوه بر آن این گسکت‌ها برای استفاده در مبدل‌های حرارتی، پوسته‌ها، کانال‌ها و اتصالات فلنجی مقرون به صرفه هستند. استفاده از گسکت‌های با پوشش فلزی به طور معمول در مبدل‌های حرارتی و شیرها رواج دارد.

image

متریال:

گسکت‌های کامپروفایل و متال جکت را می‌توان از همان موادی که برای ساخت گسکت اسپیرال ووند مورد استفاده قرار می‌گیرند تولید کرد.

چگونه ما میتوانیم به شما کمک کنیم؟

اگر سوال، نظر یا بازخوردی دارید ، لطفا با ما تماس بگیرید. ما آماده کمک هستیم!