لوله‏های درزدار SAW (طولی و دابل):

• استانداردهای ASME 36.10 و ASME 36.19 اصلی‏ترین مجموعه مشخصاتی هستند که تمامی استانداردهای لازم در زمینه ابعاد لوله‏های فولادی کارشده بدون درز و درزدار را پوشش می دهند. استاندارد ASME B16.25 به چگونگی آماده‎سازی اتصالات جوش لب به لب بین لوله‏ها و استاندارد ASME B16.49 نیز به جزئیات علامت‏گذاری آن‏ها می پردازند.

• API 5L که مطابق سازمان بین المللی استاندارد سازی ISO 3183 می باشد، استانداردهای سیستم های انتقال خط لوله در زمینه مواد، تجهیزات و ساختارهای فراساحلی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی را دربر می گیرد.کمیته فنی در زمان تدوین استانداردها به این نتیجه رسیده است که در زمینه الزامات فنی محصول، دو سطح مختلف از مشخصه‏های آن (PSL) وجود دارند؛ از این رو PSL 1 و PSL 2 را در نظر گرفته است: PSL 1 کیفیت استانداردی برای خط لوله است، در حالی که PSL 2 شامل خواص شیمیایی، مکانیکی و الزامات مربوط به آزمایش اضافه تری می باشد.

• PSL-1 کیفیت استانداردی برای خط لوله است، در حالی که PSL-2 الزامات آزمایش بیشتر، خواص شیمیایی سخت گیرانه، خواص مکانیکی با محدودیت های مختلف و شرایط تست ضربه شارپی را در بر می گیرد.

• فرآیند جوشکاری زیرپودری از فولاد در برابر آلوده شدن توسط ناخالصی‏های موجود در هوا محافظت می‏کند.

• نکته‏ای که به عنوان مزیت این فرآیند می‏توان به آن اشاره کرد این است که جوش می‏تواند 100% به دیواره لوله نفوذ کند و پیوند بسیار مستحکمی را برای لوله‏ها به وجود آورد.

تنش باقیمانده، که به دلیل فرآیند سرد کردن نابرابر ایجاد می‏شود؛ یک تنش داخلی است. فولاد نورد گرم در تمامی سطح مقطع ها چنین تنشی را دارد. لازم به ذکر است که هر چه ابعاد مقطع بیشتر باشد، این تنش نیز بیشتر خواهد بود. در شرایطی که قطعات فولادی تحت تاثیر نیروهای خارجی و یا عوامل خاصی مانند تغییر شکل، پایداری و خستگی و ... قرار می‏گیرند، تنش باقی مانده اثرات منفی دارد.

در جاهایی که شرایط عملیاتی به گونه‏ایست که به دلیل وجود فشار داخلی یا خارجی زیاد به لوله‏های با ضخامت دیواره زیاد نیاز است، بهترین و اقتصادی‏ترین راهکار استفاده از لوله‏های LSAW است.

لوله‏هایی که در کارخانه تولید می‏شوند با طول دقیق برش داده نمی شوند، بلکه تحت شرایط زیر تحویل داده می شوند:

- طول لوله های (SRL) با طولی در حدود 5 تا 7 متر

- طول لوله های (DRL) در حدود 11 تا 13 متر

لازم به ذکر است که ساخت لوله‏های با ابعاد طولی کمتر یا بیشتر نیز امکان‏پذیر است اما از نظر محاسباتی منطقی‏تر آن است که از این استانداردهای طولی استفاده شود؛ چرا که ساخت سایر ابعاد احتمالا به صرف هزینه بیشتر منجر خواهد شد.

- عملیات تولید لوله DSAW در ابتدا شامل تغییرشکل ورق های فولادی به فرم های استوانه ای می باشد؛ سپس لبه‏های صفحات رول شده به گونه‏ای تغییر فرم پیدا می‏کنند که شیارهای v شکلی در سطوح داخلی و خارجی در محل درز جوش به وجود بیاید.

- سه نوع ورژن مختلف در مورد طراحی انتهای لوله ها وجود دارد:

1- انتهای ساده (PE)

2- انتهای رزوه شده (TE)

3- انتهای پخ شده (BE)

گروه اول به طور معمول در سیستم‏هایی که به لوله‏های با قطر کمتر نیاز دارند، و در ترکیب با فلنج‏های اسلیپون و فلنج‏ها و اتصالات سوکتی استفاده می‏شوند.

کاربرد گروه دوم نیز از روی نام آن به خوبی مشخص است؛ این گروه از لوله‏ها معمولا در سیستم‏هایی که به لوله‏های با قطر کمتر نیاز دارند و با فلنج‏ها و اتصالات رزوه شده به یکدیگر متصل می‏شوند کاربرد دارند.

گروه سوم را می‏توان برای قطرهای مختلف فلنج‏ها یا اتصالات BW استفاده کرد که به طور مستقیم (یا یک فاصله بسیار کوچک 3 تا 4 میلیمتری) به یکدیگر یا به لوله متصل می‏شوند. لازم به ذکر است که نقاط انتهایی اغلب به اندازه زاویه 30 درجه و پیشانی یا ضخامت ریشه 6/1 میلیمتر (با واریانس mm 8/0 ±) ماشین‏کاری می‏شوند.