�رآیند ساخت:

قطعه بریده شده از لوله در داخل قالب هیدرولیک قرار می‏گیرد و مایعی داخل لوله را پر می‏کند. سپس فشار هیدرولیکی شاخه‏ را در داخل دریچه باز ثابت قالب فشار می‏دهد.

این روش به ایجاد سطح صاف و خوبی منجر می‏شود. اگرچه با این روش نمی‏توان سه راهی های با ضخامت بیشتر را تولید کرد.

این روش تولید شبیه به روش تولید زانویی است. در این روش از پلیت فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می‏شود.

در این روش دو قطعه پلیت به صورت متقارن برش داده و شکل‏دهی می‏شوند و سپس به یکدیگر جوش داده می‏شوند.

• سه راهی هایی که قطرهای بزرگی دارند، ضخامت دیواره آنها سنگین است و/ یا از مواد خاصی تهیه می‏شوند که کار با آنها دشوار و چالش‏برانگیز است. این اتصالات را نمی توان با روش هیدرولیک تولید کرد. این نوع از سه راهی ها با روش اکستروژن گرم ساخته می‏شوند.

• در روش اکستروژن گرم، به طور معمول از لوله با قطر بزرگتر نسبت به قطر محصول نهایی استفاده می‏شود. شاخه خروجی، با کمک یک ابزار اکستروژن، از داخل لوله به بیرون کشیده می‏شود.

• در صورت نیاز می‏توان سایر اندازه‏های دلخواه شاخه اصلی و شاخه خروجی را نیز با استفاده از قالب پرس کننده تولید نمود.

یکی از رایج‏ترین روش‏های تولید کاهنده‏ها استفاده از قالب بیرونی است.

در این روش، لوله برش داده شده و در داخل قالب تحت فشار قرار می‏گیرد. در این حالت، یک انتهای لوله به گونه ای فشرده می‏شود که اندازه کوچکتری نسبت به انتهای دیگر خواهد داشت. این روش برای ساخت کاهنده‏های کوچک و متوسط مناسب است.

در ساخت کاهنده‏ها می توان از ورق نیز استفاده کرد.

با استفاده از روش UO، ورق به شکل خاص دلخواه طراحی و برش داده می‏شود و سپس در داخل یک قالب U شکل و بعد در قالب O شکل فرم‏دهی می‏شود. در نهایت نیز با جوشکاری درز، فرآیند به پایان می‏رسد.

درپوش‏ها یا کپ ها با روش کشش عمیق ساخته می‏شوند. در این روش، پلیت به شکل دایره‏ای برش داده شده و توسط یک قالب کشش عمیق شکل‏دهی می‏شود.

Stub end یا فلنج‏های joint lap، توسط روش شعله تولید می‏شوند. انتهای لوله تحت شعله قرار گرفته و به سمت بیرون خم می‏شود و سطح فلنج را به وجود می‏آورد. Stub end را می‏توان با روش فورج نیز تولید کرد که در آن، بلوک فورج شده برای رسیدن به اندازه‏های موردنظر ماشین‏کاری می‏شود.